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鋅合金壓鑄件起泡原因：1，孔洞引起：主要是氣孔和收縮機(jī)制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。（1）氣孔的原因：一個(gè)金屬液在充型和凝固過(guò)程，由于氣體侵入，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。

一、機(jī)械拋光鋅合金壓鑄廠應(yīng)用的機(jī)械設(shè)備拋光主要是靠鉆削或使原材料表面產(chǎn)生塑性形變而除掉工件表面凸起部獲得光滑面的拋光方式，在帶有磨料的研拋液中，壓緊在工件被加工表面上，作高速運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。光學(xué)鏡片模具常選用這類方式。鋅合金壓鑄中的機(jī)械設(shè)備拋光是模具拋光的關(guān)鍵方式。二、化學(xué)拋光化學(xué)拋光是原材料在化學(xué)物質(zhì)中讓表面微觀凸起的部分較凹位置優(yōu)先選擇溶解，進(jìn)而獲得光滑面。該方式能夠拋光外形繁雜的工件，能夠同時(shí)拋光

伴隨著鋁合金壓鑄件的優(yōu)點(diǎn)慢慢呈現(xiàn)，銷售市場(chǎng)上的要求持續(xù)規(guī)定制造廠增加生產(chǎn)制造幅度，力求盡早地將老舊的鐵鑄商品更新?lián)Q代成鋁合金或是鎂合金。如此一來(lái)，制造廠的每日任務(wù)重了起來(lái)，品質(zhì)上也務(wù)必要維持。今日我就來(lái)教大伙兒怎么預(yù)防一些常見(jiàn)的鋁合金壓鑄件的缺陷。一、拉模特點(diǎn)及檢測(cè)方式：沿出模方位鑄件表面展現(xiàn)條形的挫傷印痕，有一定深層，比較嚴(yán)重時(shí)為面狀傷疤。另一種是金屬液與模具造成黏合，黏附而挫傷，以至鑄件表面多

鋅合金和鋁合金的價(jià)格相接近，如果結(jié)構(gòu)及壓鑄工藝允許，當(dāng)然用鋁合金比較劃算。鋅合金的比重是鋁合金的2.5倍左右，而價(jià)格相當(dāng)，所以就材料成本鋅合金就比鋁合金貴了兩三倍?，F(xiàn)在很多企業(yè)為了節(jié)省成本，都想用鋁合金替代鋅合金，但是有些是不能替代的，因?yàn)殇\合金的強(qiáng)度，硬度及成型性能都比鋁合金好很多。假如你的產(chǎn)品表面要拋光電鍍，且要求很高的外觀質(zhì)量，那就不得不用鋅合金的。鋁合金材質(zhì)是很難達(dá)到很高的表面質(zhì)量要求的，

鋅合金壓鑄模設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)一般包括以下幾個(gè)方面：1.取得必要的資料和數(shù)據(jù)包括：壓鑄件的零件圖，圖中零件的尺寸、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材質(zhì)、熱處理要求以及其他技術(shù)要求;壓鑄件的生產(chǎn)批量及交貨日期;鋅合金壓鑄件生產(chǎn)單位的設(shè)備情況(即壓鑄機(jī)的型號(hào));模具加工單位的加工能力和設(shè)備條件;用戶其他要求。2.分析鋅合金壓鑄件的結(jié)構(gòu)、材料及技術(shù)要求1)分析壓鑄件的結(jié)構(gòu)能否保證鑄件質(zhì)量及有利成型。如壓鑄件的壁厚