鋅合金壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。
鋅合金中有害雜質(zhì)的晶間腐蝕：鉛、鎘、錫會聚集在晶體邊界，導致晶間腐蝕、晶間腐蝕和金屬基底和涂層破碎，加速災難，該區(qū)域的晶間腐蝕將擴大頂部，導致鑄件表面氣泡。特別是在潮濕的環(huán)境中，晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂，甚至破碎。

孔造成的主要是氣孔和收縮機制，氣孔通常是圓形的，但大多數(shù)收縮是不規(guī)則的。

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（1）氣孔的原因:在充氣和固化過程中，由于氣體侵入，金屬液體在鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生氣孔。B油漆揮發(fā)的氣體侵入。c合金液體含氣量過高，混凝沉淀。當模具排氣不良時，空腔內(nèi)的氣體和油漆的揮發(fā)性氣體最終留在鑄件氣孔的形成中。
（2）收縮的原因：在液體金屬固化過程中，由于體積減小或最終固化部分不是液體金屬材料和收縮孔。B鑄件或鑄件的不均勻厚度局部過熱，導致體積收縮時表面固化位置緩慢，形成凹面。由于氣孔和收縮孔的存在，壓鑄件表面可以進入水油漆和電鍍時，孔內(nèi)的氣體熱膨脹，或孔內(nèi)的水變成蒸汽，體積膨脹，導致鑄件表面氣泡。
（3）產(chǎn)生裂縫的原因：水、冷隔斷線、熱裂紋。1)水、冷隔斷線：在金屬液體充電過程中，金屬液體進入一接觸壁過早固化，然后液體金屬和金屬固化可以集成，鑄件表面的接頭形式出現(xiàn)條狀缺陷。
水通常在鑄件表面較淺，冷隔斷可能滲透到鑄件中，熱裂紋：當鑄件壁厚不均勻時，應力產(chǎn)生固化過程；B過早頂出，金屬強度不夠；C模具溫度高，頂力不均勻，晶粒粗大；E有害雜質(zhì)的存在。這些參數(shù)可能會被破解。
當壓鑄件有水紋、冷隔紋、熱裂紋和鍍液時，裂紋會滲入并轉化為蒸汽烘烤，金屬沉積在壓頂形成水泡。