目前，鋁合金壓鑄件在工業(yè)生產(chǎn)和生活中的應(yīng)用越來越廣泛，據(jù)了解，鋁合金壓鑄件由于受鋁的特殊性能的影響，鍍層需要進(jìn)行特殊的預(yù)處理，而預(yù)處理又要根據(jù)不同的鋁材和制件的情況進(jìn)行調(diào)整，因此，不能簡(jiǎn)單地沿用常規(guī)工藝。鋁壓鑄件電鍍前處理包括四個(gè)重要工序，即除油、酸蝕、化學(xué)鍍或替換鍍和預(yù)鍍。而化學(xué)鍍或置換鍍是其中的關(guān)鍵，所以，經(jīng)常要做的試驗(yàn)就集中在這一步。

四種常用的鋁合金壓鑄電鍍方法如下：

1.鋁材磷化：通過SEM,XRD，電位一時(shí)間曲線，膜重變化等方法，對(duì)促進(jìn)劑，氟化物，Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4,Fe2+等對(duì)鋁材磷化的影響進(jìn)行了詳細(xì)研究。結(jié)果表明：硝酸胍具有水溶性好，用量低，成膜快的特點(diǎn)，是一種有效的鋁磷化促進(jìn)劑：氟化物能促進(jìn)成膜，增加膜重，細(xì)化晶粒；Mn2+,Ni2+能明顯細(xì)化晶粒，使磷化膜均勻致密，改善磷化膜外觀；Zn2+濃度低時(shí)，不能成膜，且成膜差，隨Zn2+濃度增加，增加膜重O4含量，使磷化膜重PO4增大，提高PO4含量。添加量增加了磷化膜的重量。

二是鋁液的堿性電解拋光工藝：對(duì)堿性拋光液體系進(jìn)行了研究，比較了緩蝕劑、粘度調(diào)節(jié)劑等對(duì)鋁液拋光效果的影響，成功地得到了鋅鋁壓鑄件的堿性拋光工藝體系，該體系具有良好的拋光效果，首次得到了可降低操作溫度，延長(zhǎng)拋光液使用壽命，并可提高拋光效果的添加劑。試驗(yàn)結(jié)果表明：在NaOH溶液中加入適當(dāng)?shù)奶砑觿梢垣@得良好的拋光效果；探索性實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)：在一定條件下，用葡萄糖NaOH溶液進(jìn)行直流恒壓電解拋光，鋁材表面反射率可達(dá)90%以上，但其反射率仍存在不穩(wěn)定因素，有待進(jìn)一步研究。探討了采用直流脈沖電解拋光技術(shù)對(duì)鋁材進(jìn)行堿性拋光的可行性，結(jié)果表明：用脈沖電解拋光技術(shù)可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的效果，但其拋光速度較慢；

第三，環(huán)保的鋁及鋁合金化學(xué)拋光：研究和開發(fā)環(huán)保的化學(xué)拋光新技術(shù)，以磷酸一硫酸為基液，實(shí)現(xiàn)氮氧化物的零排放，并克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量問題。這項(xiàng)新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中加入特殊作用化合物以取代硝酸。因此，首先需要對(duì)鋁的三酸化學(xué)拋光過程進(jìn)行分析，特別是對(duì)硝酸的作用進(jìn)行研究。在鋁化學(xué)拋光中，硝酸的主要作用是抑制點(diǎn)腐蝕和提高拋光亮度。通過對(duì)單硫酸磷酸一硫酸的化學(xué)拋光實(shí)驗(yàn)，認(rèn)為在磷酸一硫酸中加入特殊物質(zhì)可以抑制點(diǎn)狀腐蝕，減緩全面腐蝕，同時(shí)要求其具有良好的平滑與亮度。

四、鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理：鋁及其合金在中性體系中陽極氧化制備類陶瓷非晶復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的工藝、性能、形態(tài)、組成及結(jié)構(gòu)，并對(duì)膜層的形成過程及機(jī)理進(jìn)行了初步探討。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5-3.0g/l，配合成膜助劑濃度為1.5-3.0g/l，配合配合配合成膜助劑濃度為6-12A/dm-2，通過弱攪拌可得到均勻、光滑、均勻的灰色系列無機(jī)非金屬膜。膜厚5-10微米，顯微硬度300-540HV，具有優(yōu)良的耐蝕性。本發(fā)明對(duì)鋁合金具有較好的適應(yīng)性，防銹鋁、鍛鋁等多個(gè)系列的鋁合金可以很好的成膜。