鋅合金壓鑄模設(shè)計程序一般包括以下幾個五金壓鑄模具具有生產(chǎn)高效、節(jié)省原材料、產(chǎn)品性能好和精度高等優(yōu)點，使得其受廣大商家的喜愛，運用范圍極其廣大，需求數(shù)量飆升。所以設(shè)計壓鑄模具的質(zhì)量壽命問題是大家都比較在意的重點，而壓鑄模具的熱處理技術(shù)則是重中之重。

經(jīng)科學(xué)機(jī)構(gòu)調(diào)查表明：因熱處理工藝或操作不當(dāng)而導(dǎo)致模具斷裂失效占失效總數(shù)的60%左右。因此，在壓鑄模具生產(chǎn)中，需要進(jìn)行正確的熱處理工藝操作。傳統(tǒng)的熱處理的技術(shù)就是淬火、回火。

其中淬火分為1、淬火前：采用熱平衡法，提高模具加熱和冷卻的整體一致性。對凡是影響到這一點的薄壁孔、溝槽、型腔等，都要進(jìn)行填充、封堵，盡量做到模具能均衡加熱和冷卻;同時，注意裝爐方式，防止壓鑄模在高溫時因自重而引起的變形。2、模具的加熱：在加熱過程中要緩慢加熱(用200℃/h升溫)，并采用兩級預(yù)熱方式，防止快速升溫造成模具內(nèi)、外溫差過大，引起過大的熱應(yīng)力，同時減小相變應(yīng)力。3、淬火溫度與保溫時間：要采用下限淬火加熱溫度，均熱時間不宜過短或過長，一般由壁厚和硬度來確定均熱時間。H13鋼淬火硬度與保溫時間的關(guān)系曲線見上圖。4、淬火冷卻：采用預(yù)冷方式，并通過調(diào)節(jié)氣壓與風(fēng)速，有效的控制冷卻速度，使之最大限度地實現(xiàn)理想冷卻。即：預(yù)冷到850℃后，增大冷卻速度，快速通過“C”曲線鼻部，模溫在500℃以下則逐漸降低冷卻速度，到Ms點以下則采用近似等溫轉(zhuǎn)變的冷卻方式，以最大限度地減少淬火變形。模具冷卻到約150℃時，關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)，讓模具自然冷卻。

之后接著回火：壓鑄模必須充分回火，一般回火三次。第一次回火溫度選在二次硬化的溫度范圍;第二次回火溫度的選擇要使模具達(dá)到所要求的硬度;第三次回火要低于第二次l0℃-20℃?；鼗鸷缶捎糜屠浠蚩绽?，回火時間不少于2 h。

近代發(fā)展以來，又出現(xiàn)了表面改性技術(shù)、滲氮及有關(guān)的低溫?zé)釘U(kuò)滲技術(shù)。技術(shù)的持續(xù)更新極大的提高壓鑄廠家的壓鑄模具的質(zhì)量提升，促進(jìn)了壓鑄行業(yè)的快速發(fā)展?？吹竭@大家覺得熱處理工藝重不重要呢?所以找一家熱處理技術(shù)高超的壓鑄加工廠，是很有必要的。

4)鑄件澆注系統(tǒng)及其主要尺寸

5)特殊機(jī)構(gòu)動作過程;

6)模具零件的名稱;

7)壓鑄模裝配技術(shù)要求

10.繪制壓鑄模零件圖 從成型零件開始，再設(shè)計動定模套板、滑塊、斜導(dǎo)柱等結(jié)構(gòu)零件。模具零件圖應(yīng)正確反映零件形狀、標(biāo)明零件尺寸、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、技術(shù)要求和材料熱處理要求。