鋅合金壓鑄件是以鋅為主、鋁為輔的合金，其化學(xué)穩(wěn)定性差，因此需要用其它金屬層予以保護(hù)，電鍍層便是其中之一。那么，在處理鋅合金壓鑄前要注意哪些工藝規(guī)范？

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鋅合金壓鑄件鍍前處理的工藝流程有2種：
機(jī)械拋光一化學(xué)除油一電解除油一清洗一浸蝕—清洗一預(yù)鍍。
機(jī)械拋光一一步法除油浸蝕—清洗一脫灰色膜—清洗一預(yù)鍍。
1、機(jī)械拋光
拋光是利用拋輪和拋光膏對(duì)零件表面進(jìn)行輕微的切削和研磨，以整平零件表面，提高表面光潔度。對(duì)于鋅合金壓鑄件而言，拋光時(shí)拋輪的線速度一般為20～ 25 m／s。
拋輪應(yīng)勤上油，少上油，且應(yīng)先用紅色拋光膏，后用白色拋光膏。拋光一般是手工操作，兩手應(yīng)用力均勻，且不可用力過(guò)大，更不可將拋輪的切點(diǎn)停留在某個(gè)部位上，以防拋穿鋅合金壓鑄件光滑致密的外表層，進(jìn)而影響電鍍質(zhì)量。
2、除油
鋅合金壓鑄件的成型靠模具，而模具在壓鑄過(guò)程中應(yīng)定時(shí)敷上礦物油等護(hù)模劑。零件在壓鑄成型后出膛及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，也會(huì)沾上微量的油膩。這些油膩在鍍前要處理干凈，否則會(huì)影響鍍層與基體的結(jié)合力。在鋅合金除油液中，不能圖方便而加入強(qiáng)堿性化工原料，只能在一定條件下使用弱堿性化合物進(jìn)行除油。
為能徹底除油，防止復(fù)雜零部件的深凹處有油膩殘留，可用電化學(xué)除油來(lái)提高深凹處的除油效果，從而彌補(bǔ)化學(xué)除油的不足之處。表l列出了幾種適用于鋅合金壓鑄件化學(xué)除油和電化學(xué)除油的配方及工藝規(guī)范。  3、浸蝕
鋅合金件在除油液內(nèi)經(jīng)化學(xué)除油及電化學(xué)除油后，其表面上的油污已除凈，但仍存在從源頭就產(chǎn)生的輕微氧化膜，而氧化膜會(huì)影響鍍層與鋅合金的結(jié)合力。雖然強(qiáng)酸能輕易地去除氧化膜，但由于鋅合金的特性而不宜使用，只能使用很稀的弱酸未浸蝕。具體配方如下：
硼酸(化學(xué)純) 5 g／L
氫氟酸(化學(xué)純) 15 mL／L
根據(jù)目測(cè)確定浸蝕時(shí)間：當(dāng)零件浸入浸蝕液后，目視零件在液中反應(yīng)的情況，一旦零件表面上產(chǎn)生微小氣泡，立即將零件取出，清洗后從速進(jìn)入下一道工序。
4、一步法除油浸蝕
將鋅合金件放在濃H2SO4 中浸漬片刻，取出后立即轉(zhuǎn)入清洗槽清洗，然后在脫膜液中除掉灰黑色的粉膜，這就是一步法。前面提到，鋅合金是兩性金屬，既溶于強(qiáng)酸，又溶于強(qiáng)堿，但為何能在濃H2SO4中除油呢?眾所周知，在無(wú)水條件下，純H2SO4分子無(wú)法電離出氫原子與鋅合金發(fā)生反應(yīng)。濃硫酸能用鐵桶來(lái)運(yùn)輸就是這個(gè)道理。
因此，不允許零件帶有水分進(jìn)入濃H2SO4中。但是，濃H2SO4具有強(qiáng)烈的氧化、脫水和炭化等特性，故能清除零件表面上的油污及有機(jī)雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)除油功能。
當(dāng)零件離開(kāi)濃H2SO4 而轉(zhuǎn)入清洗槽后，零件表面上殘留的少量濃H2SO4 立即電離出H與鋅合金表面發(fā)生反應(yīng)，鋅合金表面上原有的輕度氧化膜就被稀H2SO4浸蝕掉，從而實(shí)現(xiàn)了除油、浸蝕一步完成。