?       鋅合金壓鑄是如何進行設計的？

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       一、鋅合金壓鑄件的設計涉及四個方面的內(nèi)容：

       1、壓鑄件的尺寸精度及表面要求；

       2、即壓力鑄造對零件形狀結(jié)構(gòu)的要求；

       3、壓鑄件分型面的確定；鋅合金壓鑄件的零件設計是壓鑄生產(chǎn)技術(shù)中的重要部分，設計時要考慮以下問題：模具分型面的選擇、澆口的開設、頂桿位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度保證、鑄件內(nèi)部缺陷的防范、鑄孔的有關要求、收縮變形的有關要求以及加工余量的大小等方面；

       4、鋅合金壓鑄件的工藝性能；

       二、鋅合金壓鑄件的設計原則是：

       1、盡量使壁厚分布均勻；

       2、正確選擇壓鑄件的材料；

       3、各轉(zhuǎn)角處增加工藝園角，避免尖角；

       4、合理確定鋅合金壓鑄件的尺寸精度；

       三.鋅合金壓鑄模具設計過程

       確定收縮率，對鑄件進行尺寸放大模具設計過程用的鑄件模型。這樣設計結(jié)果獲得的壓鑄模型腔、型芯尺寸，已考慮了收縮因素。收縮率有幾種設置方法，靈活且符合實際情況。

       在能確保滿足鑄件尺寸要求的前提下，鑄件可選某一個收縮率來設置；也可根據(jù)鑄件收縮受阻不同，選取不同的收縮率來對某些尺寸一個個分別進行設置；還可對鑄件上某些具有相近收縮率的特征選取一個收縮率來放大鑄件模型尺寸。

       另外，還可應用系統(tǒng)按坐標系某一軸向設置收縮率的功能，如垂直分型面的兩個方向，鑄件往往可選擇軸向收縮率。

       鋅合金壓鑄加工是一個非消耗性的技術(shù)，廣泛的其中，金屬壓入模具型腔在高壓下。壓鑄模，稱為不同的尺寸可以在鑄造模具生產(chǎn)重復使用，形狀和壁厚。

       熔融金屬注入在高壓力和高速度，有助于鑄造模具生產(chǎn)，模具原有的平滑和準確。

       有幾種不同的基本過程，可用于生產(chǎn)鑄件的具體應用。

       這些措施包括：擠壓鑄造的熔融合金的鑄造方法是，沒有湍流和氣體保持生產(chǎn)高質(zhì)量的，在高壓密封，熱處理件在壓力穩(wěn)定，需要保證系統(tǒng)壓力，由于該機各項性能指標是系統(tǒng)壓力的確定是在穩(wěn)定的。

       不穩(wěn)定的系統(tǒng)壓力不能起到很好的表現(xiàn)出來的機。

       鋅合金壓鑄件生產(chǎn)內(nèi)部致密的鑄件，需要在渦輪增壓器的情況下才能實現(xiàn)及時。否則，增強，鑄造早已固化，不會對鑄件的增壓效果。

       因此，渦輪增壓系統(tǒng)的增壓壓力的大小，初始壓力，加壓的加壓速度，加壓開始時間將有機調(diào)控。如果初始升壓調(diào)節(jié)，增壓啟動壓力過小，造成鑄件的充型不好，鑄件的表面質(zhì)量，輪廓清晰，會出現(xiàn)很多的問題。

       如果增壓啟動時間已經(jīng)晚了，凝固，增壓的作用是不。所以增強開始時間遲早是至關重要的。

       如果有三個曲線顯示本機，調(diào)節(jié)可從曲線看。

       如果沒有曲線顯示，你可以仔細觀察鑄件的質(zhì)量判斷。

       以上就是東莞鋅合金壓鑄加工小編搜集整理的資料，希望對您有所幫助?。?！