?       鋅合金壓鑄件廠家告訴你加工工藝需求及麻點(diǎn)解決方法??！

       1. 鋅合金壓鑄會(huì)有一個(gè)頂針孔凹痕。 選擇合適的位置放置頂針，力求達(dá)到頂出平衡，以減少和避免產(chǎn)品變形；

       2. 鋅合金壓鑄項(xiàng)具有進(jìn)料和排渣位置。 流道的厚度一般為3?4mm，寬度為6?10mm，斜率為10°。 進(jìn)料口的厚度一般約為0.25mm

       3. 鋅合金壓鑄內(nèi)部帶扣位置的一部分需要做成傾斜的頂部。 傾斜頂部的厚度為5 * 5mm或更大以確保其強(qiáng)度，并且角度為3°?8°

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       4. 鋅合金壓鑄與其他通過模具制造的產(chǎn)品相似，并且要求的拔模角度通常在0.5°至5°之間（取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的高度）。 注意拔模角太小，影響脫模和產(chǎn)品變形。  

       5. 鋅合金壓鑄個(gè)零件的局部小壁厚應(yīng)為0.3mm，平均壁厚通常應(yīng)大于0.8mm，并且拐角處的圓角至少應(yīng)為0.5mm（取決于具體的結(jié)構(gòu)）。

       解決鋅合金壓鑄件麻點(diǎn)的對(duì)應(yīng)方法：

       1、在開端燙模時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)金屬液流呈渙散狀。正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，防止金屬液產(chǎn)生噴濺，改進(jìn)排氣條件，防止液流卷進(jìn)過多氣體;

       2、在開端燙模時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)金屬液流呈噴發(fā)狀。恰當(dāng)調(diào)整內(nèi)澆口厚度;

       3、在開端燙模時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)金屬液流呈噴發(fā)狀。恰當(dāng)降低內(nèi)澆口速度;

       4、鑄件外表發(fā)暗并伴有冷隔。進(jìn)步模具溫度至工藝要求范圍內(nèi)，方法是接通模具加熱器或少噴涂多燙幾模。