?       鋁合金壓鑄件加工工藝流程

       所謂的鋁合金壓鑄工藝，其實(shí)就是把壓鑄機(jī)、壓鑄合金、壓鑄模具加以綜合運(yùn)用，保持穩(wěn)定的節(jié)奏，高效的生產(chǎn)出外觀好、質(zhì)量好、尺寸和符合協(xié)定要求的鑄件。

       鋁合金壓鑄工藝流程：

       1、確定合理的生產(chǎn)率，規(guī)定每個(gè)壓射周期的循環(huán)時(shí)間。

       過低的生產(chǎn)率不利于提高經(jīng)濟(jì)效益。過高的生產(chǎn)率往往以犧牲模具壽命和鑄件合格率為代價(jià)，總賬的經(jīng)濟(jì)效益可能更差。

       2、確定正確的壓鑄參數(shù)。在保證鑄件符合客戶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，應(yīng)降低壓射速度、壓射壓力和合金溫度。

       這有利于降低機(jī)器、模具負(fù)荷、故障和使用壽命。根據(jù)壓鑄機(jī)特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄鋁合金特性等腰三角形，確定快射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、保壓時(shí)間、復(fù)位時(shí)間、合金溫度、模具溫度等。

       3、使用水基涂料，制定嚴(yán)格詳細(xì)的噴涂工藝。

       涂料品牌、涂料與水的比例、模具各部分的噴涂量(或噴涂時(shí)間)和噴涂順序、壓縮空氣壓力、噴槍與成型表面的距離、噴涂方向與成型表面的角度等。

       4、根據(jù)壓鑄模具的實(shí)際情況，確定正確的模具冷卻方案。

       正確的模具冷卻方案影響生產(chǎn)效率、鑄件質(zhì)量和模具壽命。該方案應(yīng)規(guī)定冷卻水開戶方法，壓鑄幾個(gè)模次開始冷卻，隔幾個(gè)模次將冷卻水閥門開到規(guī)定的開度。點(diǎn)冷冷卻系統(tǒng)的冷卻強(qiáng)度應(yīng)由壓鑄工藝工程師現(xiàn)場調(diào)節(jié)，配合噴涂達(dá)到模具熱平衡。